Korozja i technologie antykorozyjne
Korozja i Powłoki Ochronne
Prowadzimy prace naukowo-badawcze, ekspertyzy oraz prace wdrożeniowe związane z doborem i oceną technologii zabezpieczeń antykorozyjnych oraz doborem powłok i badaniem ich właściwości. Istotnym zagadnieniem podejmowanym przez Zakład są badania procesów degradacji metali i stopów. Właściwości powłok oceniane są zarówno w warunkach naturalnych, jak i laboratoryjnych. Uzyskane wyniki służą do opracowania i wdrożenia nowych propozycji technologicznych, jak również do rozwiązywania problemów korozyjnych w różnych działach gospodarki.
Ważną pozycję w działalności zajmują badania dotyczące zagadnień modyfikacji powierzchni metali za pomocą powłok konwersyjnych i pochodnych wytwarzanych w procesach chemicznych i elektrochemicznych oraz technologii natryskiwania cieplnego.
Korozja i technologie antykorozyjne
Zakres działalności
- Dobór systemów powłokowych w zależności od lokalizacji i warunków eksploatacyjnych (na podstawie wyników badań, norm, wymagań odbioru obiektu itp.)
- Interpretacja fizykochemiczna procesów tworzenia powłok konwersyjnych m.in. dla stopów Fe, Zn, Al, Mg, Ti
- Opracowywanie i wytwarzanie preparatów oraz rozwijanie technologii powłok konwersyjnych do przygotowania powierzchni podłoża przed nanoszeniem powłok ochronnych lub ochrony czasowej
- Oznaczanie agresywności atmosfery i jej monitorowanie na obszarze Polski oraz tworzenie map narażeń korozyjnych i ubytków korozyjnych stali, cynku i powłok cynkowych (w podziale na dowolne jednostki administracyjne, obiekty infrastrukturalne, ciągi komunikacyjne itp.)
- Ocena odporności korozyjnej oraz detekcja zmian degradacji materiałów i powłok metodami elektrochemicznymi
- Ekspertyzy korozyjne (m.in. w oparciu o wytyczne norm PN-EN ISO, ASTM)
- Rozwijanie technologii natryskiwania cieplnego metalowych powłok antykorozyjnych oraz w celu regeneracji i naprawy ubytków części maszyn i narzędzi
- Współpraca z krajowymi i międzynarodowymi organizacjami normalizacyjnymi (m.in. z komitetami technicznymi PKN KT 106, ISO TC 107, ISO TC 156, CEN TC 262)
Korozja i technologie antykorozyjne
Monitoring korozyjności atmosfery
Specjalizujemy się w monitoringu korozyjności atmosfery. Jako jedyni w kraju prognozujemy wielkości ubytków korozyjnych na terenie Polski. Prowadzimy bazę danych zawierającą wielkości ubytków korozyjnych i narażeń od lat 90. XX wieku. Ocenimy szybkość korozji oraz opracujemy rozwiązania i dobierzemy system antykorozyjny do indywidualnych potrzeb i rzeczywistych warunków atmosferycznych.
Oferujemy:
- Ocenę szybkości korozji w rzeczywistych warunkach eksploatacji konstrukcji
- System przestrzennego obrazowania
- Ocenę stężenia korozjogennych zanieczyszczeń powietrza wraz z prognozą wielkości ubytków korozyjnych na wybranym terenie Polski, np. wewnątrz hal produkcyjnych
- Narzędzia do prognozowania wielkości ubytków korozyjnych
Zalety:
- Wiarygodna ocena wielkości ubytków korozyjnych
- Dobór systemów ochronnych w zależności od wielkości zagrożenia korozyjnego
- Możliwość prognozowania wielkości ubytków korozyjnych
- Wybór odpowiedniego systemu ochronnego odpornego na rzeczywiste warunki eksploatacji
- Ograniczenie strat finansowych związanych ze złym doborem systemów powłokowych
Kontakt
Rafał Lutze
e-mail: rafal.lutze@wit.lukasiewicz.gov.pl
telefon: (22) 56 02 498
Korozja i technologie antykorozyjne
Technologia nawęglania niskociśnieniowego (LPC)
Oferujemy technologię pozwalającą na nowoczesne nawęglenie stali metodą iniekcyjno-pulsacyjną w atmosferze acetylenu. Podstawą technologii jest oprogramowanie umożliwiające wyznaczenie liczby oraz długości cykli nawęglanych i dyfuzyjnych. Cykle te następują po sobie nawzajem. Ich odpowiednie dobranie powoduje zmniejszenie ilości węglików oraz kontrole nad grubością warstwy nawęglonej.
Oferujemy:
- Proces nawęglania iniekcyjno-pulsacyjnego
- Wyznaczenie optymalnej recepty procesu nawęglania w acetylenie
- Powtarzalność właściwości użytkowych otrzymanych warstw
Zastosowanie:
- Technologia wykorzystywana w przemyśle zbrojeniowym, lotniczym, samochodowym
- Nawęglanie silnie obciążonych elementów, np. koła zębate
- Zwiększanie trwałości zmęczeniowej komponentów i odporności na zużycie
Zalety:
- Duża powtarzalność i równomierność warstwy nawęglanej
- Brak utleniania powierzchniowego
- Możliwość nawęglania w wyższej temperaturze
- Skrócenie czasu procesu
- Kontrola procesu technologicznego, w tym: grubości warstwy nawęglonej, poziomu naprężeń własnych, rozkładu twardości na przekroju warstwy, zawartości austenitu szczątkowego w warstwie, morfologii składników mikrostruktury warstwy nawęglonej i rdzenia
- Technologia ekologiczna
- Możliwość łączenia z technologią hartowania gazowego bez konieczności wyjmowania elementów z komory pieca
Kontakt
dr inż. Daria Serafin
Główny Specjalista / p.o. Kierownika Działu
telefon: (22) 56 02 894
e-mail: daria.serafin@wit.lukasiewicz.gov.pl
Korozja i technologie antykorozyjne
Natryskiwanie cieplne powłok
W Centrum nasi eksperci wykonują usługi w zakresie natryskiwania cieplnego powłok antykorozyjnych, zabezpieczających przed zużyciem ściernym, oddziaływaniem wysokiej temperatury czy dekoracyjnych na różnego rodzaju podłożach. Jednocześnie zdobyte doświadczenie oraz ciągłe poszerzanie wiedzy pozwala zespołowi na kompleksowe podejście do problemu regeneracji zużytych części maszyn w celu przywrócenia im pierwotnych wymiarów i kształtów.
Oferujemy:
- Natryskiwanie powłok metodą: łukową, płomieniową proszkiem, płomieniową naddźwiękową proszkiem i drutem
- Nakładanie powłok antykorozyjnych, technicznych i dekoracyjnych
- Badania przyczepność, grubość i chropowatość uzyskanych powłok
- Regeneracje zużyte części maszyn
- Szkolenia dla pracowników w zakresie natryskiwania powłok antykorozyjnych metodą łukową wg normy PN-ISO 14918
Zalety:
- Pełne doradztwo techniczne i opiekę eksperta
- Natryskujemy nie tylko przedmioty metalowe, ale również drewniane, szklane, ceramiczne, tkaniny itd.
- Ograniczamy koszty związane z zakupem nowych części maszyn dzięki ich regeneracji
- Posiadamy zaplecze badawczo-rozwojowe
- Wszystkie procesy wykonywane są przez doświadczoną kadrę ekspertów
Kontakt
dr inż. Piotr Wach
tel.: + 48 22 56 02 781
e-mail: piotr.wach@wit.lukasiewicz.gov.pl
Korozja i technologie antykorozyjne
Nasze usługi
Fosforanowanie:
- Fosforanowanie stali i cynku
- Fosforanowanie elektrochemiczne stopów aluminium
- Pasywacja fosforanowa przed nanoszeniem powłok organicznych
- Fosforanowanie magnezu i jego stopów
Pasty ochronne:
- Produkcja preparatów pozwalających na miejscową modyfikację właściwości powierzchni obrabianych cieplno-chemicznie wyrobów
Kontakt
Rafał Lutze
e-mail: rafal.lutze@wit.lukasiewicz.gov.pl
telefon: (22) 56 02 498
Korozja i technologie antykorozyjne
Kontakt:
dr inż. Daria Serafin
Główny Specjalista / p.o. Kierownika Działu
telefon: (22) 56 02 894
e-mail: daria.serafin@wit.lukasiewicz.gov.pl
