Centrum badawcze
Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych
O centrum
Nasze Centrum realizuje prace naukowe, badawczo-rozwojowe, technologiczne, konstrukcyjne oraz szkoleniowe w zakresie obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej metali i stopów. Dostarczamy rozwiązania – dla branży motoryzacyjnej, transportowej, przemysłu metalowego, narzędziowego, obronnego, wydobywczego i innych. Nasz Zespół prowadzi również działania związane z zastosowaniem metody prądów wirowych oraz opracowywaniem urządzeń i sond, a także automatycznych stanowisk badawczych. Naszym celem jest ograniczenie strat spowodowanych przez korozję, poprzez promowanie technologii antykorozyjnych, a także opracowywanie lub weryfikację nowych rozwiązań technologicznych z zakresu powłok metalowych, polimerowych, kompozytowych i ceramicznych.
Grupy Badawcze w Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych:
Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych
Zagadnienia, którymi się zajmujemy
- Prace B+R dla przemysłu, w tym opracowania technologii w zakresie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych na urządzeniach klienta;
- Prace B+R dla przemysłu z zakresu: opracowywanie i wytwarzanie, aparatury, układów kontrolno-pomiarowych oraz sond do badań nieniszczących metodą prądów wirowych, opracowywanie metodyk badań nieniszczących oraz dostosowywanie ich do elementów badanych;
- Usługi technologiczne z zakresu obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej atmosferowej, próżniowej i kriogenicznej wykonywane na wsadach klienta;
- Prace B+R dla przemysłu z zakresu: opracowywania i wytwarzania pozakatalogowych urządzeń do obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej atmosferowej oraz fluidalnej.
- Modernizacja i projektowanie stanowisk technologicznych na potrzeby niektórych procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;
- Działalność z zakresu obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej, atmosferowej, próżniowej i kriogenicznej, prowadzonej na potrzeby prac subwencyjnych i projektów badawczo-rozwojowych, realizowanych w poszczególnych Grupach Badawczych Centrum i Instytutu.
Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych
Grupa Badawcza Obróbki Cieplnej
- nowe technologie obróbki cieplnej metali i ich stopów, ze szczególnym uwzględnieniem procesów cieplnych w środowisku próżni, w złożach fluidalnych i atmosferach ochronnych;
- technologie wymrażania (w tym kriogenicznego) w połączeniu z obróbką cieplną;
- nowe technologie spajania metali (w szczególności lutowania w próżni);
- wysokospecjalizowane usługi dla przemysłu, w tym ekspertyzy i opracowania w zakresie prowadzonej działalności, jak również doboru materiałów oraz technologii.
- Realizacja procesów technologicznych z zakresu obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej; atmosferowej, próżniowej, fluidalnej oraz kriogenicznej na wsadach klienta: wyżarzanie, hartowanie, wymrażanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, azotonawęglanie, tlenoazotowanie, utlenianie;
- !Nowość! – Nawęglanie niskociśnieniowe LPC
- Nawęglanie (LPC) przynosi korzyści niemożliwe do uzyskania w nawęglaniu konwencjonalnym, takie jak, duża powtarzalność i równomierność uzyskanej warstwy nawęglanej, brak utleniania powierzchniowego oraz możliwość nawęglania w wyższej temperaturze.
- Realizacja procesów technologicznych w zakresie nawęglania niskociśnieniowego LPC w piecu typu 15VP-446, pozwalającym na obróbkę wsadów do 200kg .
Nasi specjaliści z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie Państwa pytania.
Zapraszamy do kontaktu.
Sylwester Jończyk
Grupa Badawcza Obróbki Cieplnej
Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych
Grupa Badawcza Obróbki Cieplno-Chemicznej
- Projektowanie i ealizacja procesów azotowania (gazowego i jarzeniowego), PVD i procesów hybrydowych (łączenie z innymi obróbkami objętościowymi i powierzchniowymi);
- Wykonywania ekspertyz i ocen technicznych warstw i powłok wytworzonych poprzez azotowanie, węgloazotowanie, natryskiwanie cieplne oraz procesy PVD;
- Opracowywania założeń technologicznych linii produkcyjnych i urządzeń do obróbek azotowania gazowego, jarzeniowego, natryskiwania cieplnego i PVD;
- Opracowywanie parametrów i wykonywanie natryskiwania cieplnego powłok metalowych i cermetalowych w celu regeneracji, dekoracji oraz zabezpieczenia tribologicznego i antykorozyjnego;
- działalność szkoleniowa w zakresie technologii azotowania i uzyskiwania uprawnień do wykonywania prac metalizatora w technologii natryskiwania cieplnego* zgodnie z PN-EN ISO 14918.
- Natryskiwanie cieplne – jest to proces, w którym materiał powłokowy w postaci drutu, proszku, pręta lub żyłki jest nagrzewany do osiognięcia stanu plastycznego lub stopionego, a następnie rozpylany za pomocą strumienia gazu, najczęściej sprężonego powietrza i nanoszony na przygotowaną powierzchnię. Czynnikiem powodującym topienie materiału powłokowego jest ciepło palnika tlenowo gazowego, łuku elektrycznego lub plazmy. Cząstki, padając, na podłoże odkształcają się i nakładają na siebie tworząc powłokę. W Łukasiewicz – WIT stosujemy natryskiwanie łukowe, płomieniowe naddźwiękowe proszkiem i drutem.
Zalety:
- Prosty, proces technologiczny,
- Możliwość zastosowania urządzeń w każdej skali produkcyjnej -zarówno niezautomatyzowanej, jak i w pełni zautomatyzowanej;
- Możliwość nakładania powłoki z materiałów o różnym składzie chemicznym lub z mieszaniny kilku materiałów;
- Niska temperatura natryskiwania cieplnego pozwala uniknąć powstawania w materiale podłoża niepożądanych zmian strukturalnych i odkształceń;
- Powłoki można nakładać na przedmioty metalowe, drewniane, szklane, ceramiczne, gipsowe, tkaniny, itp.
Zastosowanie:
w przemyśle maszynowym, okrętowym, elektrotechnicznym, chemicznym, spożywczym, w budownictwie, transporcie.
Szkolenie i realizacja procesów technologicznych z zakresu natryskiwania cieplnego na częściach klienta.
Nasi specjaliści z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie Państwa pytania.
Zapraszamy do kontaktu.
Piotr Wach
Grupa Badawcza Obróbek Cieplno-Chemicznych
Centrum Obróbki Metali i Stopów oraz Powłok Ochronnych
Grupa Badawcza Konstrukcji Urządzeń Procesowych i Kontrolnych
- opracowywanie i wytwarzanie aparatury, układów kontrolno-pomiarowych oraz sond pomiarowych do badań nieniszczących metodą prądów wirowych;
- opracowywanie i wytwarzanie pozakatalogowych urządzeń do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, a także modernizacja istniejących stanowisk;
- szybkie prototypowanie z wykorzystaniem narzędzi do modelowania, skanowania oraz druku 3D.
- Wykonywanie dedykowanych układów kontrolno-pomiarowych oraz sond pomiarowych do badań nieniszczących metodą prądów wirowych, projektowanych pod określony przedmiot oraz cel badania.
- Badania nieniszczące metodą prądów wirowych w zakresie wykrywania nieciągłości, oceny zmian mikrostruktury materiału oraz pomiarów grubości warstw i powłok.
- Usługi skanowania oraz druku 3D.
Kulowanie (Shot Peening)
Technologia z zakresu dynamicznej obróbki powierzchniowej, która ma na celu umocnienie powierzchniowej części lotniczych, maszyn i elementów konstrukcyjnych oraz poprawę odporności na występowanie zjawiska zmęczenia materiału. Obróbka odbywa się w komorze do kulowania materiałów twardych i supertwardych PEEN-IMP (patent PL 2047180).
Zalety:
- Zmniejszenie szkodliwego wpływu wad powierzchniowych (odwęglenia, mikropęknięcia);
- Łagodzenie wpływów karbów konstrukcyjnych i technologicznych;
- Umocnienie części maszyn o rozwiniętych i krzywoliniowych powierzchniach (koła zębate);
- Zwiększenie trwałości i przygotowanie powierzchni pod powłoki malarskie w jednej operacji;
- Wzrost trwałości lub wytrzymałości zmęczeniowej od 25% do 100%.
